Вообще говоря, высокая температура во время работы промышленной печи склонна к ожогам, ожогам и ожогам, высокотемпературная расплавленная соль и расплавленный металл взрываются после столкновения с водой, газ и контролируемая атмосфера являются взрывоопасными газами, а нефтяные магистрали, топливные баки и нефтебазы являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными объектами. Если они не используются должным образом, они могут привести к взрыву и отравлению; защитное устройство электрической печи выходит из строя, и после контакта произойдет удар электрическим током, цианид в печи цианирования является высокотоксичным, при нагревании печи для нитратной соли выше 550 ° C произойдет самовозгорание, нитросоль, древесный уголь и технический углерод взорвутся.
Среда для ремонта промышленных печей плохая. Многие ремонтные работы проводятся в печи. Пространство очень переполнено, естественного освещения недостаточно, а условия вентиляции плохие. Рабочие не только подвергаются воздействию пыли во время работы, но иногда непосредственно подвергаются коррозии высокой температуры, дыма, токсичных газов и химических материалов. Некоторые печи (такие как куполы) имеют высоту 10 м-20 м. Из-за узкой площадки корпуса печи ремонтные работы представляют собой трехмерные и многоуровневые операции на большой высоте, что очень опасно. Поэтому при эксплуатации и обслуживании промышленных печей большое внимание уделяется вопросам безопасности. Особенно при организации промышленных печей мы должны придавать большое значение вопросам безопасности. Особенно при организации ремонта или теплового ремонта промышленных печей следует уделять больше внимания несчастным случаям, которые могут быть вызваны этими небезопасными факторами.
Как улучшить однородность температуры в топливной печи?
Первый: использование нового устройства сгорания
Высокоскоростная нагревательная горелка используется вместо оригинальной низкоскоростной горелки. Высокоскоростные горелки-это топливо и воздух, способствующие горению, которые в основном полностью сгорают в камере сгорания. Высокотемпературный газ после сгорания выбрасывается со скоростью 100-300 м/с, тем самым усиливая конвекционный теплоперенос, способствуя циркуляции воздушного потока в печи и достигая цели равномерной температуры печи. Кроме того, через проникновение вторичного воздуха, чтобы снизить температуру газа сгорания на выходе до температуры нагрева заготовки, может быть достигнуто регулирование температуры дымовых газов, что оказывает значительное влияние на улучшение качества нагрева и экономии топлива.
Два: контроль давления в печи
Когда давление в печи отрицательное, например, давление в печи составляет-10 Па, скорость всасывания может быть равна 2,9 м/с. В это время горловина печи и другие неплотные места будут вдыхать большое количество холодного воздуха, что приведет к удалению дыма из печи. Потери тепла увеличиваются. Когда давление в печи является положительным, высокотемпературный дымовой газ будет выходить из печи, что также приведет к потере тепла, удаляемого дымовым газом.
Три: улучшить степень автоматизации управления.
Недостатки, которые часто возникают из-за неправильного процесса нагрева?
Дефекты, вызванные неправильным нагревом, можно разделить на: ① Дефекты, вызванные изменением химического состояния внешней ткани заготовки из-за воздействия среды, таких как окисление, обезуглероживание, увеличение углерода и серопроницаемость, просачивание меди и т. Д. ② Дефекты, вызванные ненормальными изменениями внутренней организационной структуры, такими как перегрев, перегорение и непроницаемость. ③ Из-за неравномерного распределения температуры внутри заготовки, растрескивание заготовки, вызванное чрезмерными внутренними напряжениями (такими как температурное напряжение и напряжение ткани).
1. обезуглероживание
Обезуглероживание означает, что углерод в поверхностном слое металла окисляется при высокой температуре, так что содержание углерода в поверхностном слое значительно ниже, чем внутри.
Глубина обезуглероженного слоя зависит от состава стали, состава печного газа, температуры и времени удержания при этой температуре. Использование окислительной атмосферы для нагрева склонно к обезуглерожению, высокоуглеродистая сталь легко обезуглерожена, а сталь с большим содержанием кремния также легко обезуглерожена.
Обезуглероживание снижает прочность и усталостные свойства деталей и снижает сопротивление истиранию.
Углерод
Поковки, нагретые масляной печью, часто имеют углеродообразование на поверхности или части поверхности. Иногда толщина углеродистого слоя достигает 1,5 ~ 1,6 мм, содержание углерода в углеродосодержащем слое составляет около 1% (массовая доля), а содержание углерода в локальной точке даже превышает 2% (массовая доля).
Это происходит главным образом в случае нагревания масляной печи, когда заготовка находится близко к форсунке масляной печи или находится в зоне перекрестного впрыска топлива двумя форсунками, поскольку масло и воздух смешиваются не очень хорошо, поэтому горение не является полным, и в результате на поверхности заготовки образуется восстанавливающая науглероженная атмосфера, таким образом, создается эффект увеличения углерода на поверхности.
Углерогение ухудшает механические характеристики поковок, и его легко ударить во время резки.
3. Перегрев
Перегрев означает, что температура нагрева металлической заготовки слишком высока, или время пребывания в заданном диапазоне температур ковки и термической обработки слишком велико, или явление толщины зерна, вызванное повышением температуры из-за теплового эффекта.
После перегрева углеродистая сталь (Asia-coconerature или сверхдисперсная сталь) часто появляется ткань Вэй. После перегрева мартенситной стали часто возникает внутрикристаллическая ткацкая структура, а формованная сталь часто определяет перегретую ткань с помощью углового карбида. После перегрева титанового сплава появляется явная граница кристаллов β-фазы и прямая и тонкая ткань Вэй. После перегрева легированной стали будут возникать каменные или полосовые разрывы. Перегрев ткани из-за крупных зерен приведет к снижению механических свойств, особенно ударной вязкости.
Как правило, перегретая конструкционная сталь после нормальной термической обработки (положительная, закалка), ткань может быть улучшена, и производительность может быть восстановлена. Этот перегрев часто называют нестабильным перегревом, в то время как серьезный перегрев легированной конструкционной стали проходит через обычный положительный огонь (в том числе высокотемпературный положительный огонь), после отжига или закалки, перегретая ткань не может быть полностью устранена, этот перегрев часто называют стабильным перегревом.
4. Чрезмерное сжигание
Чрезмерное сжигание означает, что температура нагрева металлической заготовки слишком высока или время пребывания в зоне высокотемпературного нагрева слишком велико. Кислород и другие окисляющие газы в печи проникают в зазор между металлическими зернами и окисляются с железом, серой, углеродом и т. Д., Образуя легкоплавкие оксидные сокристаллы разрушают Контакты между зернами. Пластичность материала резко снижается. Металл, который сильно сгорел, трескается одним ударом, когда он толстый, и поперечные трещины появятся в перегораемом месте, когда он будет длинным.
Не существует строгой температурной границы между перегревом и перегревом. Перегорение обычно определяется по окислению и плавлению зерен. Для углеродистой стали, когда границы зерен плавятся во время перегорения, а сталь из сильно кислородной химической формы (быстрорежущая сталь, сталь Cr12 и т. Д.) Перегорелась, границы зерен появляются из-за плавления. Когда алюминиевый сплав перегорается, появляется плавящийся треугольник и плавящийся шар. После того, как поковки были сожжены, их часто нельзя было спасти, и их пришлось утилизировать.
5. нагрев трещины
При нагревании больших стальных слитков с большими размерами поперечного сечения и заготовок из высоколегированной стали и высокотемпературного сплава с плохой теплопроводностью, если скорость нагрева на низкотемпературной стадии слишком высока, заготовка будет испытывать большое тепловое напряжение из-за большой разницы температур внутри и снаружи. Кроме того, в это время заготовка имеет плохую пластичность из-за низкой температуры. Если значение теплового напряжения превышает предел прочности заготовки, будут образовываться радиальные трещины нагрева от центра к окружающей стороне, что приведет к растрескиванию всего поперечного сечения.
6. Медь хрустящая
Хрупкая медь растрескивается на поверхности поковок. При больших наблюдениях медь желтоватого цвета (или твердый раствор меди) распределяется вдоль границ зерен.
Когда заготовка нагревается, если в печи остается оксид меди, окисленная сталь восстанавливается до свободной меди при высокой температуре, и атомы расплавленной стали расширяются вдоль границ зерен аустенита, что ослабляет Контакты между зернами. Кроме того, когда содержание меди в стали выше [>2% (массовая доля)], например, нагревание в окислительной атмосфере, образование богатого медью слоя под оболочкой оксида железа также приводит к хрупкости стали.