Создание и развитие промышленных печей играет очень важную роль в улучшении человечества. В династии Шан в Китае была создана относительно полная печь для выплавки меди, температура печи достигла 1200 ° C, а внутренний диаметр печи достиг 0,8 метра. В период враждующих государств люди еще больше осознали технологию повышения температуры печи на фундамент медной печи, тем самым производя чугун

В 1794 году в мире появились прямые куполы для выплавки чугуна. Позже, в 1864 году, француз Мартин использовал принцип британской печи для хранения тепла Siemens, чтобы построить первую сталеплавильную мартеновскую печь, нагреваемую газовым топливом. Он использовал камеру хранения тепла для предварительного нагрева воздуха и газа при высокой температуре, тем самым обеспечивая температуру выше 1600 ° C, необходимую для производства стали. Около 1900 года энергоснабжение постепенно стало достаточным, и начали использоваться различные резистивные печи, электродуговые печи и индукционные печи с сердечником.

В 1950-х годах быстро развивались бессердечные индукционные печи. Позже была открыта печь с электронным пучком, которая использовала электронный луч для воздействия на твердое топливо, которое могло усилить поверхностный нагрев и расплавить материалы с высокой температурой плавления.

Печь, используемая для литейного нагрева, была самой ранней ручной ковочной печью, рабочее пространство которой представляет собой вогнутую канавку, заполненную углем, воздух для сжигания подается из нижней части канавки, а заготовка закапывается в уголь для нагрева. Тепловой КПД этой печи очень низок, качество нагрева не очень хорошее, и она может нагревать только небольшие заготовки. Позже она превратилась в полу-блокируемую или полностью блокируемую печь из огнеупорного кирпича. В качестве топлива можно использовать уголь, газ или нефть. В качестве источника тепла также можно использовать электричество, заготовка нагревается в печи.

Чтобы облегчить нагрев больших заготовок, была также установлена тележка, подходящая для нагрева стальных слитков и больших стальных заготовок, а также была установлена скважинная печь для нагрева длинных стержней. После 1920-х годов появились различные механизированные и автоматизированные типы печей, которые могут улучшить производительность печи и улучшить условия труда.

Топливо промышленных печей также следует за развитием топливных ресурсов и совершенствованием технологии преобразования топлива, и использование твердого топлива, такого как кусковый уголь, кокс и угольный порошок, постепенно переходит на газ-генератор, городской газ, природный газ, дизельное топливо, мазут и другие газы и Жидкое топливо, кроме того, были разработаны различные устройства сгорания, совместимые с используемым топливом.

Структура промышленной печи, процесс нагрева, контроль температуры и атмосфера в печи будут напрямую влиять на качество обработанной продукции. В литейной печи температура нагрева усовершенствованного металла может снизить сопротивление деформации, но слишком высокая температура приведет к тому, что зерна вырастут, окисляются или перегорели, что серьезно повлияет на качество заготовки. В процессе термической обработки, если сталь нагревается до определенной точки выше критической температуры, а затем внезапно охлаждается, твердость и прочность стали могут быть улучшены, а если она нагревается до определенной точки ниже критической температуры и медленно охлаждается, она может сделать сталь Твердость снижается и прочность улучшается.

Для получения заготовки с точными размерами и гладкой поверхностью или для уменьшения окисления металла для достижения защиты пресс-формы и уменьшения запаса на обработку, могут использоваться различные печи без окисления. В неокислительной нагревательной печи с открытым пламенем неполное сгорание топлива приводит к восстановлению газа, в котором нагрев заготовки может снизить степень окислительного обжига ниже 0,3%.

Печь с контролируемой атмосферой представляет собой искусственно приготовленную атмосферу, которая может быть пропитана в печь для термической обработки, такой как газовая науглероживание, софильтрация углерода и азота, яркая закалка, регулярный отжиг и отжиг: для достижения цели изменения металлографической ткани и улучшения механических функций заготовки. В печи с активными частицами газ сгорания топлива или другие флюидирующие агенты, применяемые снаружи, принудительно протекают через слой графитовых частиц или других инертных частиц на плите. Заготовка может быть закопана в слой частиц для интенсификации нагрева, а также может быть выполнена науглероживание, азотирование и другие неокислительные нагревания. В солевой печи www.efurnace.cn в качестве нагревательной среды используется расплавленная соль для предотвращения окисления и обезуглероживания заготовки.

На плавку чугуна в заварной печи часто влияют такие предпосылки, как качество кокса, способ подачи воздуха, состояние печи и температура воздуха, что затрудняет процесс плавки и затрудняет получение высококачественного расплавленного чугуна. Печь горячего воздуха может эффективно улучшить температуру расплавленного чугуна, уменьшить ожоги сплава и снизить степень окисления расплавленного чугуна, тем самым производя высококачественный чугун.

С развитием бессердечных индукционных печей кулер имеет тенденцию постепенно заменяться. Работа по плавке этой индукционной печи не ограничена каким-либо чугунным сортом и может быстро перейти от плавки одного сорта чугуна к плавке другого сорта чугуна, что способствует улучшению качества расплавленного чугуна. Некоторые специальные легированные стали, такие как нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, а также сталь, используемая для валков и роторов турбин, должны выплавить расплавленную сталь из мартеновской или общей электродуговой печи, а также удалить смесь с помощью вакуумной дегазации и перемешивания аргона в печи рафинирования. Для дальнейшей очистки высокочистой и большой емкости высококачественной стальной воды.

Пламенная печь имеет широкий источник топлива и низкую цену, что удобно для принятия различных структур в соответствии с местными условиями, что способствует снижению стоимости производства, но пламенная печь трудно контролировать точно, загрязнение окружающей среды является серьезным, а тепловая эффективность низкая. Характеристики электрической печи-средняя температура печи и простота автоматического управления, хорошее качество нагрева. В соответствии с методом преобразования энергии электрические печи можно разделить на резистивные печи, индукционные печи и электродуговые печи. Потенциал нагрева печи, рассчитанный по площади дна печи в единицу времени, называется выходом печи. Чем выше скорость нагрева печи и чем больше загрузка печи, тем выше выход печи. В общем случае, чем выше выход печи, тем ниже удельный тепловой расход на килограмм материала для нагрева. Поэтому, чтобы уменьшить потребление энергии, необходимо производить при полной нагрузке, чтобы максимально повысить производительность печи. В то же время устройство сгорания автоматически регулирует соотношение топлива и воздуха, поддерживающего горение, чтобы предотвратить избыточное или недостаточное количество воздуха. Кроме того, необходимо уменьшить потери тепла для хранения и рассеивания тепла в стенке печи, потери тепла от компонентов с водяным охлаждением, потери радиации от различных зубьев и потери тепла, отбираемых из дымовых газов печи.

Отношение тепла, поглощаемого металлом или материалом при нагревании, к теплу, подаваемую в печь, называется тепловой КПД печи. Непрерывная печь имеет более высокий тепловой КПД, чем прерывистая печь. Из-за высокой производительности непрерывной печи и бесперебойной работы система теплового рельса печи находится в беспорядочном состоянии, и нет периодической потери тепла в стенке печи. Внутри печи есть участок для подогрева печи, отработанное тепло в отделе дымовых газов связано с тем, что в печи есть участок для предварительного нагрева материала печи. Отработанное тепло в отделе дымовых газов поглощается холодной заготовкой, поступающей в печь, что снижает температуру дымового газа вне печи.

Для того чтобы температура печи была постоянной и достигала разграниченной скорости нагрева, в дополнение к необходимости определения превосходной структуры типа печи в соответствии с требованиями процесса, типом подогревателя и механического типа печи, типом топлива и устройства сгорания, а также способом выгрузки дыма из промышленной печи, необходимо также расход и давление топлива и воздуха, поддерживающего горение, или управляемые переменные, такие как электрическая мощность, регулируются друг с другом с помощью различных блоков управления для достижения автоматического управления температурой печи, атмосферой печи или давлением печи.

Газ-это сжиженный газ, природный газ, коксовый газ, городской газ, конвертерный газ, смешанный газ, генераторный газ, доменный газ и др.