Необходимость использования импульсного сгорания в промышленной печи

Высококачественные промышленные продукты предъявляют более высокие требования к среднему температурному полю в печи и более высокие требования к беспорядочной управляемости атмосферы горения, что не может быть достигнуто с использованием традиционного непрерывного контроля горения. С ростом промышленных печей с широким поперечным сечением и большой емкостью необходимо использовать технологию управления импульсным горением, чтобы контролировать среднее температурное поле в печи.

Преобладание импульсного управления горением

Импульсное управление горением использует метод прерывания горения. Используя технологию широтно-импульсной модуляции, регулирование температуры печи осуществляется путем регулирования рабочего цикла времени горения (отношения подачи и выключения). Расход топлива может быть установлен заранее с помощью регулировки давления. После того, как горелка работает, она находится в состоянии полной нагрузки, чтобы гарантировать, что скорость выхода газа во время горения горелки не изменится. Когда необходимо нагреваться, время горения горелки увеличивается, а время прерывания уменьшается, а когда требуется охлаждение, время горения горелки уменьшается, а время прерывания увеличивается. Основным преимуществом импульсного управления горением является высокая эффективность теплопередачи, которая значительно снижает потребление энергии. Усреднение температурного поля в печи может быть улучшено. Точный контроль атмосферы горения может быть достигнут без онлайн-регулировки. Может улучшить коэффициент регулировки нагрузки горла. Система простая и надежная, а стоимость низкая. Уменьшение NOx по своей природе. Нормализованное отношение горелки обычно составляет около 1:4. Когда горелка работает на полную мощность, скорость потока газа, форма пламени и тепловой КПД могут достичь наилучшего состояния, но когда поток горелки близок к его минимальному потоку, тепловая нагрузка является наименьшей, скорость потока газа значительно снижается, форма пламени не соответствует требованиям, а тепловая эффективность резко падает. Когда высокоскоростная горелка работает ниже 50% от полного потока, вышеупомянутые показатели далеки от проектных требований.

Импульсное горение не является, независимо от того, в каком случае, горелка имеет только два рабочих состояния, один работает на полную мощность, а другой не работает, просто отрегулировав соотношение времени двух состояний для регулировки температуры, поэтому использование импульсного горения может компенсировать дефект низкого коэффициента регулировки горла, когда требуется контроль низкой температуры, он все еще может гарантировать, что горелка работает в оптимальном состоянии горения. При использовании высокоскоростных горелок скорость выдувания газа высока, что приводит к образованию отрицательного давления поблизости. Большое количество дымовых газов в печи всасывается в основной газ человека, и смешивается для полного перемешивания, что продлевает время стагнации дымовых газов в печи и увеличивает время контакта между дымовыми газами и продуктами. Таким образом, улучшена эффективность обращения тепла. Дымовой газ в печи и газ полностью перемешиваются и смешиваются, так что температура газа близка к температуре дымового газа в печи, улучшается средняя температура температурного поля в печи и уменьшается прямое тепловое воздействие высокотемпературного газа на нагрев.

Применение технологии управления импульсным горением в промышленных печах

Технология управления импульсным горением популярна в промышленной печи, которая состоит из двух отделов: высокоскоростной горелки и системы управления промышленной печью. Технология импульсного горения используется для завершения нагрева и контроля температуры промышленной печи. Для внутреннего температурного поля и температурной волновой мощности в газовой печи ± 2 ° C, для топливной (дизельной) печи температурное поле и колебания температуры составляют ± 3 ° C, что хорошо работает на печи с использованием тяжелого дизельного топлива в качестве топлива. Обычная горелка Когда температура внутри печи ниже температуры самовоспламенения топлива, пламя немедленно погаснет после того, как топливо в горелке прерывается, и горение не может быть унаследовано. Это не повлияет на температуру в печи. Это решает проблему воспламенения и использует самую улучшенную технологию распыления предшественника-технология распыления пузырьков, чтобы сделать эффект распыления горелки лучше, использование распылительной среды меньше, и печь, которая первоначально сжигала легкое дизельное топливо, теперь может сжигать тяжелое дизельное топливо.

В процессе практического применения, когда коэффициент заполнения сгорания регулируется обычным методом широтно-импульсной модуляции, когда коэффициент заполнения близок к 0% или 100%, время прерывания или сгорания слишком короткое, и эффект работы на месте не идеален, поэтому мы провоцируем концепцию минимального времени, минимальное время прерывания и горения устанавливается на уровне 3 секунды, а когда коэффициент заполнения приближается к 0% или 100%, увеличение соответствующего времени горения и прерывания может решить эту проблему. Импульсное горение как новая технология имеет широкое видение применения, может широко использоваться в керамической, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности, будет играть важную роль в совершенствовании качества продукции, снижении расхода топлива и сокращении загрязнения. Это инновация в области автоматического управления промышленными печами. Это будет направление развития технологии сжигания в будущих промышленных печах.